DruckgussDZ-Zubehoer

KI Keramik-Institut GmbH | Literatur EN

Druckgiessverfahren für Dachziegelzubehör

Entwicklung eines hochproduktiven Druckgiessverfahrens für Dachziegelzubehör

Bearbeiter: Dipl. Ing. Dieter Erdmann

Problemstellung
In dem Projekt wurde ein Druckgießverfahren für Dachziegelzubehör entwickelt, das durch Einsparung von Giesszeit und durch weitere Effekte zu einer Steigerung der Produktivität führt, die es dem Dachziegelproduzenten ermöglicht, die Zubehörproduktion rationell und effektiv im eigenen Hause durchzuführen. Damit wurde ein hochproduktives Formgebungs- verfahren der Feinkeramik in der Grobkeramik angewendet.

Als zu fertigendes Modell wurde ein Pultdachziegel ausgewählt, der im Zuge der CAD- Konstruktion aber noch gekürzt werden musste, da der Arbeitsraum der Druckgussanlage zu klein ist. An der Konstruktion der Druckgussform wurde mitgewirkt und als Werkstoff das bewährte Keralar aus Laufen gewählt. Neben einigen unruhigen Frässtellen an der Ober- fläche zeigte sich am gefrästen Werkzeug ein Nachteil der Blockbearbeitung, indem einige eingeschlossene Luftblasen mit aufgefräst wurden. Insgesamt waren Konstruktion und Bau des Werkzeuges weder billiger noch schneller als beim konventionellen Gießverfahren in einer speziell gefertigten Giesseinrichtung und können sicher noch rationalisiert werden.

Ein Druckgussversatz wurde ausschließlich aus den Rohstoffen der Dachziegelwerke Pfleiderer entwickelt. Das Werkzeug wurde in der Druckgussanlage erprobt. Durch Insol- venzen der Partner stand ursprünglich nur eine Rohstoffbasis zur Verfügung (Ton Höngeda), die mit Unterstützung der Forschungsstelle der Ziegelindustrie um weitere zwei erweitert werden konnte (Ton Nelskamp und Ton Guttau). Es wurden Optimierungen der Druckguss- versätze hinsichtlich Magerungsmittel, Verflüssigung und Flockung vorgenommen, die zu einer Reduzierung der Giesszeit auf 20 Minuten führten. Die druckgegossenen Pultdach- ziegel und andere Probekörper wurden getrocknet und gebrannt. Die Qualität der noch nicht engobierten Oberflächen ist sehr gut, die grob gefrästen Stellen liegen im nicht sichtbaren Bereich. Die technischen Probleme sind weitestgehend gelöst, für einen wirtschaftlichen Einsatz wird die zu fertigende Losgröße entscheidend sein. Ungelöst ist die blasenfreie Fertigung von Polymethylmethacrylat - Blöcken beim Hersteller.

Arbeitsschwerpunkte
Folgende Ziele wurden erreicht:

Herstellung eines Druckgusswerkzeuges im rapid tooling - Verfahren
Entwicklung von Druckgussversätzen
Erprobung der Verfahrens mit elektrokinetischer Unterstützung

Transferierbare Ergebnisse
Die Verfahrensparameter sind bereit für eine Anwendung in der Produktion. Veröffent lichungen erfolgten bei Vorträgen und in Fachzeitschriften.

Kooperationspartner / Anwender
Beide Industriepartner und potentiellen Anwender mussten zum Jahreswechsel 2002/03 Insolvenz anmelden.